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　　保证碳化物充分破碎、细化并均匀分布（见图），历来是高速钢生产工艺和提高质量的关键问题。为此，高速钢应采用低温浇铸工艺，选择良好锭型，并根据钢材规格选用足够大的压缩比。自1965年以来采用扁锭生产高速钢，其优点为显zhu加快钢锭凝固速度，从而改善了钢材的碳化物不均匀度和低倍组织。大尺寸钢材多采用电渣重熔钢锭。锻造开坯、轧制成材的工艺有利于提高质量。高速钢的热加工温度、变形量和退火制度,对钢材的热处理性能,尤其是对淬火后的晶粒度有明显的影响，须严加控制。热加工中如终锻(轧)温度过高，变形量不足或已经过一次淬火，但未经充分退火又进xing第二次淬火，会出现特殊闪光的萘状断口，从而显zhu降低钢的韧性，使dao具脆崩。

　　高速钢硬度和耐磨性硬度是dao具材料应具备的基本特性，例如SKH-51高速钢硬度。dao具要从工件上切下切屑，其硬度必须比工件材料的硬度大。切削金属所用dao具的切削刃硬度，一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨损的能力。一般来说，dao具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。组织中的硬质点(碳化物、氮化物等)的硬度越高，数量越多，颗粒越小，分布越均匀，则耐磨性越好。耐磨性还与材料的化学成分、强度、显微组织及摩擦区的温度有关。可用公式表示材料的耐磨性WR：WR=KIC0.5E-0.8H1.43式中：H——材料硬度(GPa)。硬度愈高，耐磨性愈好。

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高速钢的合金元素主要有碳、钨、钼、铬、、钴等，其作用分述如下：
①碳：一般含碳量为0.70～1.65％，以保证足够的碳与各种碳化物形成元素相配合。
②钨和钼：高速钢回火时产生二次硬化基本的合金元素。钨和钼作用相似，Mo的原子量约为W的一半,一般可用1％Mo取代2％W。高速钢中主要的碳化物是以Fe、Mo、W为主的复合碳化物,它在淬火时部分固溶，回火时又以碳化物弥散析出,使钢强化，提高硬度和耐磨性,剩下未溶的碳化物（主要来自共晶碳化物）可阻止淬火加热时的晶粒长大和增加耐磨性。含钼的高速钢铸态共晶碳化物网较细薄，易于加工破碎，分布较均匀，颗粒较小，热塑性和韧性也较高；但含钼的钢易脱碳，淬火过热敏感性也较大，而钨钢在此方面正与之相反。因此钨和钼适当配合，能获得综合性能更好的钢种。

　　那么越高dao具耐磨性就越好吗？事实上dao具材料硬度越高，耐磨性也就越好，同时dao具的耐磨性和耐热性有着密切的关系；导热性好，导热性越好，就能降低切削部分的温度，从而减轻dao具磨损；工艺性和经济性好。
③铬：为保证钢的高淬透性,各种高速钢都含铬4％左右。钢中形成以铁铬为主的碳化物，铬也可溶于碳化物中形成合金碳化物,促使这些难溶碳化物淬火时较多地固溶。使淬火马氏体具有足够的碳和合金元素,有利于回火时大量析出碳化物。所以铬对二次硬化也有间接作用。此外，含4％铬对高速钢的抗氧化性起重要作用。
④：所有高速钢都含1％以上。碳化淬火加热时可部分固溶，回火时析出弥散的碳化，有力地增强二次硬化作用；未溶的碳化有助于阻止淬火加热时晶粒长大，而且由于硬度极高，能显著提高钢的耐磨性；但降低了可磨削性。高钢中如能采取措施细化一次碳化物的颗粒，可改善磨削性。目前，有效的办法是用雾化法快速冷却钢液得到合金粉末，制成粉末冶金高速钢，使一次碳化物得到细化。

　　CPMT15|CPMT15钨基高速钢 CPMT15是一种钨基高速钢，具有非常高的硬度及耐磨性，又含有钴，因而具有良好的红硬性。适用于重切削、高切削效率及大进给高硬度之难加工材料，特别是在取代碳化钨零件上具有很高的评价；耐磨性约为传统高速钢的5-7倍，韧性与M2约略相同，广泛应用在滚齿dao、拉dao、铣dao、丝锥、以及需要耐磨之冲压模具，精密下料等。尤其是工业高温合金涡**扁拉dao的**材料，以及制作加工难切削材和调质材的丝锥及模具铣dao。由于含钨量高，具有很高之耐磨性，适合用于精密冲模上，特别是工件使用时产生易磨损或寿命不够长时，可以用CPM T15代替，建议在冲压件上使用、工件厚度**不要超过2.5mm，一般硬度约为HRC 65-67。
⑤钴：本身不形成碳化物，其作用主要是增加回火时析出碳化物的形核率，减缓其聚集长大速度。此外，钴可提高高速钢晶界熔化温度，因而提高钢的淬火温度，使奥氏体内的合金度增大。这些作用都有效地提高了高速钢的耐热性，但钴含量过高时也会降低钢的韧性。
工艺性能也是高速钢的重要指标。先，要有良好的热塑性，以便充分破碎共晶碳化物和加工成形；其次，要有低的退火硬度，以便在生产过程中进行冷成形和切削加工。其工艺性能如过热不敏感性，脱碳不敏感性，低的淬火变形性，在电阻焊和摩擦焊中与柄部碳钢结合的良好焊接性能等也很重要，尤其是磨削性，对于制造复杂具是极其重要的。

　　S690|S690奥地利粉末高速钢 S690 粉末高速钢是奥地利百禄BOHLER标准钢号，高韧性粉末高速钢，具有高耐磨粒磨损、高韧性、高抗压强度。供货状态及硬度：退火态，≤280HB 相对应牌百禄 AISI 日本日立 DIN S690 M4 HAP10 1.3344化学成份％： C P S Cr Mo V W 1.35 ≤0.03 ≤0.03 4.13 5.00 4.13 5.88 热处理规范：淬火,730～840℃预热，1150～1200℃加热，油冷，500～560℃回火2次，每次2h。硬度64～66HRC。 S690用途：主要用于重负荷冲压模冲镍钛合金片等。

【日本钢厂】
新日本钢铁（新日铁NSSC）
川崎制铁（川铁Kawasaki Hey Intries）
住友金属工业（住金Sumitomo Metal Intries）
日本钢管株式会社(NKK)
神户制钢所（神钢KOBELCO）
日新制钢株式会社（日新制钢NISSHIN STEEL）
日本冶金（YAKIN）
日本大同（DAIDO）
日本日立（HITACHI）
【美钢厂】
美钢铁公司（United States Steel Corpration）卡内基钢铁
阿塞洛米塔尔钢铁集团（Arcelor Mittal）
美冶联(Allegheny Technologies)ATI
美SMC公司
美哈氏合金(HAYNES)
美Crucible熔炉斯伯
美芬可乐（FINKL）
美肯纳KENNAMETA
【德钢厂】
德蒂森克虏伯钢铁公司（ThyssenKrupp Steel AG）
德布德鲁斯(Bude)
德撒斯特(Saarstahl)
德葛利兹
德舒马赫
德蒂森克虏伯VDM
【其钢厂】
瑞典山特维克（Sandvik）
瑞典阿维斯塔（ESTA）
瑞典一胜百ASSAB
奥托坤普（OUTOKUMPU）
奥地利百禄

　　高速钢，又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、等碳化物形成元素。合金元素总量达10～25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。这就是高速钢主要的特性——红硬性。高速钢由于红硬性好，弥补了碳素工具钢的致命缺点，可以用来制造切削工，并广泛的应用于螺丝冷镦成型模具。高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的是应力，降低硬度，使显微组织均匀，便于淬火。退火温度一般为860～880℃。为进一步提高硬度和耐磨性，一般要进xing2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。

　　重型机械加工xing业的特点是被加工件的尺寸很大，重量很重（有的可达上百吨），因此重型加工用卧式车床的回转直径可达到6米。所以C厂家认为在dao具选择上一定要慎重，选择适合机床的一款dao具。

　　CW6Mo5Cr4V3|CW6Mo5Cr4V3高速钢材料名称：高速工具钢棒牌CW6Mo5Cr4V3 标准：GB/T●特性及适用范围：是高碳高型高速钢，耐热性、耐磨性和切削性能比 W6Mo5CrV3高，使用寿命长。可用于制作要求切削性能较高的dao具，但此钢不能承受大的冲击。 ●化学成份：碳 C ：1.15～1.25(答应偏差:±0.01) 硅 Si：0.20～0.45(答应偏差:±0.05) 锰 Mn：0.15～0.40(答应偏差: 0.04) liu S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 铬 Cr：3.75～4.50(答应偏差:±0.05) 镍 Ni：答应残余含量≤0.30 铜 Cu：答应残余含量≤0.25 V ：2.75～3.25(答应偏差:±0.05) 钼 Mo：4.75～6.50(答应偏差:尺寸≤6,±0.05尺寸＞6,±0.10) 钨 W ：5.00～6.75(答应偏差:尺寸≤10,±0.10尺寸＞10,±0.20) ●力学性能：硬度：交货硬度:(其加工方法)≤269HB (退火)≤255HB。试样热处理制度及淬回火硬度:≥64HRC ●热处理规范及金相组织：热处理规范：淬火,730～840℃预热，1190～1210℃(盐浴炉)或1200～1220℃(箱式炉)加热，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。 ●交货状态：热轧、锻制、冷拉钢棒以退火状态交货，热轧、锻制钢棒以退火＋其加工方法（剥皮、轻拉、磨光或抛光等）加工后交货。

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