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焊接后的阀座体晶格发生变化

来源:塑胶五金网发布时间:2014-09-04 09:16:11点击率:

  泥浆泵的正常使用可以提高钻进的效率,但是由于高压水流的冲蚀,特别是由于泥浆中混入的砂砾对泥浆泵阀座体的冲蚀,以及阀座与阀座体的装配不到位(因为阀座与阀座体为锥度配合,由于装配的预紧力不够而产生)致使阀座体被冲蚀而产生空洞,导致泵压降低,出水量明显减少,影响正常的钻进,甚至出现卡钻现象造成事故。这样,就需要对阀座体进行修复。过去所采用的方法是对阀座体的冲蚀部位进行焊接后再进行铰孔。将需要修复的泵头阀座体进行紧固后再进行铰孔。根据阀座体大头原有的尺寸,再对阀座体冲蚀部位进行测量测。

  但由于焊接后的阀座体晶格发生变化,焊接部位比原有的材料硬,增加了加工难度,对刀具的要求较高,并在加工过程中出现让刀和偏离原有中心线现象,致使加工出来的座孔不能保证阀座与阀座体锥度的配合精度,从而导致泵头报废。经过深入思考和反复试验,同时结合与传统方法的对比,决定采取先加大孔径再进行镶套的工艺进行修复。

  必须选择合适的镶套材料,一般情况下应尽量选择与基体材料相同的材料和热处理方法,才能保证镶套材料具有与原材料等同的塑性、韧性和所需要的强度。但在特殊情况下也可采用比基体材料金属性能优越的材料。

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