锥齿轮热畸变的扼制方法

来源：塑胶五金网发布时间：2014-11-05 15:25:41点击率：

　　试验方法试验共分为两组，每组8个齿轮样品。其中一组采取常规的渗碳工艺，在井式渗碳炉中加热到920进行渗碳，然后降温到870直接出炉油淬，再进行180120min回火处理，渗层深度为08mm12mm，表面含碳量为0955.另一组采取如下措施：装炉方式：采用所示的方式固定装炉。控制冷却：渗碳后缓冷，再在盐浴炉中加热至830，淬油。消除残余应力：粗加工之后，进行5502h消除内应力处理，随炉冷却到300出炉空冷。(淬火方法的改进：圆锥齿轮经盐浴炉加热后，迅速清除齿轮上盐浴，然后放到压床上短暂的压一下，松开3s4s后，再进行压力淬火。为两组齿轮淬火前后公法线长度及内孔直径的变化情况。

　　在齿轮的热处理过程中，畸变不仅与其原材料、原始组织、热处理工艺有关，还与齿轮的几何形状有关。

　　齿轮渗碳后，表面含碳量增加，引起心部和表面的相变不同，表面因发生马氏体相变，比容增加以及内外的温差，必然会导致畸变的发生。由可见，组齿轮渗碳淬火后，公法线长度明显胀大，而且，随模数和渗层深度的增加而增加，对直径较大的齿轮，甚至能达到012mm019mm.这显然与该处由于截面尺寸大引起热处理应力的变化有关。内孔直径也发生了胀大，主要是由于圆锥齿轮的高度方向尺寸很小，淬火冷却后的残余应力以组织应力为主，使齿轮沿大线度方向伸长[5]。由第二组齿轮渗碳淬火后的结果可见，通过改进装炉方法、控制冷却、淬火方法，一方面有效地消除了残余应力，减小齿轮的热处理畸变;另一方面在零件处于高温状态，屈服强度较低时，在压床上短暂压一下，可将渗碳和盐浴加热及爆盐引起的畸变被校正过来，随后进行3s4s的恢复，可将淬火温度降低一些，使齿轮的淬火冷却畸变也得到了控制。两组齿轮的表面硬度和心部硬度基本相同，达到零件的技术要求。

　　结论从装炉方式、冷却的控制、淬火方法的改进等方面对圆锥齿轮热处理的变形进行控制之后，其公法线长度胀大<007mm，内孔胀大<005mm.改进齿轮的工艺过程，减小齿轮的热处理畸变，而且其表面硬度和心部硬度不会降低，完全达到零件的技术要求。

上一篇：齿轮传动模设计

下一篇：齿轮润滑脂抗磨性

转载请注明：转载自塑胶五金网技术频道 http://www.sjwj.com/Liter/
本文链接：http://www.sjwj.com/Liter/LiterDetail_30818.html
版权声明：1.塑胶五金网转载作品均注明出处，本网未注明出处和转载的，是出于传递更多信息之目的，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性，您同意将自行加以判断并承担所有风险。 2.如转载作品侵犯作者署名权，或有其他诸如版权、肖像权、知识产权等方面的伤害，并非本网故意为之，在接到相关权利人通知后将立即加以更正。联系电话：15014822798
投稿声明：可将稿件直接发至邮箱：234145668@qq.com（主题注明“投稿”），也可直接联系