高效能、大年限的齿轮器具

来源：塑胶五金网发布时间：2014-11-05 15:33:16点击率：

　　刀具材料及刀具表面涂层直接影响重机加工切削效率和加工成本。目前国内所用滚刀材料主要是W6Mo5Cr4V2、W9Mo3Cr4V等高速钢材料。而国外大多采用M35、M42等新刀具材料，M35、M42等新材料刀具的切削性能比W6Mo5Cr4V2、W9Mo3Cr4V等刀具材料的切削性能有了很大提高。刀具表面涂覆超硬涂层如TiN、TiC、T等也可大大提高刀具的切削性能，涂层刀具的耐用度比不涂层刀具提高一倍以上。为不二越滚刀在我厂提使用实例。

　　被加工工件名称：一档齿轮工件参数：mn=2.5mm，Z=37，n=20，=2528，工件宽度B=15mm.可以看出，使用不二越多头滚刀节约了机动工时，提高了劳动生产率，滚刀刃磨一次加工的工件数量大大增加，节约了机床换刀及调整时间，产品质量稳定，降低了产品成本。

　　滚压刀具滚压刀具在汽车行业中应用比较普遍，对小模数渐开线外花键、油沟、螺纹等的加工效率高。滚压花键的表面组织晶粒小，金属流向合理，键齿的抗弯强度高，滚压花键强度比滚齿、插齿提高5以上，滚压花键键齿表面粗糙度可达Ra16m以上，质量稳定。日本不二越公司的滚压刀具在我厂汽车变速器的输入轴花键、输出轴花键加工上得到广泛应用。

　　以我厂轻型变速器输入轴花键加工为例，花键参数m=1.275mm，=30，Z=21，花键长度L=65mm，使用不二越滚压刀EXL-5507滚压加工，单件加工时间30，效率是滚齿加工的10倍以上，一套滚压刀新刀可加工工件30000件以上，新刀使用报废以后还可进行修磨，修磨后的刀具耐用度和新刀基本相同。在机床允许的情况下，其滚压刀设计应尽量长些，这样可以减少滚压刀每齿负荷量，提高刀具的使用寿命。

　　插齿刀具插齿是一种应用广泛的齿轮加工方法，插齿刀的材料及刀具的超硬膜涂层对刀具耐用度及产品质量都起着重要作用。我厂轻型变速器五档齿毂材料为40Cr(调质)，热处理硬度2328HRC，用自制插齿刀加工时刃磨一次只能加工60件，不能适应大批量生产的需要。现采用不二越制作的插齿刀，刀具耐用度大幅度提高，产品质量稳定，是不二越刀具和国内自制插齿刀对照表。

　　工件参数：m=2.18mm，Z=33，=30，工件齿宽B=25mm，被加工件材料40Cr(调质)，2328HRC.从表中可以看出，采用新材料制造的日本不二越插齿刀，其刀具耐用度可达到我国自制插齿刀的23倍以上，被加工工件的表面粗糙度为Ra32m，使用效果很好，经济效益十分显著。

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