恩格尔专题研讨会多项创新成果全球首秀

来源：塑胶五金网发布时间：2015-05-11 14:02:51点击率：

　　【塑胶五金网讯】6月16日至18日，恩格尔将在奥地利圣瓦伦丁(St. Valentin)及林茨(Linz)举行2015恩格尔专题研讨会。

　　恩格尔每三年会邀请客户及合作伙伴赴奥地利参加这一内部展会。2015恩格尔专题研讨会的创新力度将再次超越往届，多项挑战性的应用跟开创性的解决方案将迎来全球首秀。恩格尔预计将邀请全球各地3000多名嘉宾参展。

　　在为期三日的展会期间，恩格尔将在圣瓦伦丁及林茨设计中心里环绕注塑成型行业目前跟将来所面临的挑战跟到会嘉宾开展热烈讨论。

　　恩格尔的大型设备生产基地将专门为本次活动而改造成一座注塑成型生产设备。使用于汽车、技术注塑、电子通讯、包装及医疗行业的复杂精密部件将以新的产品质量等级投入生产，并通过15个高度集成化跟自动化的生产单元完成前所未见的高效生产。各个"专家园地"将会重点关注智能工艺优化、受控塑化以及恩格尔广泛的服务产品系列等主题。

　　论坛期间还将举办高规格的讲座，合作伙伴展览，以及2015恩格尔无拉杆应用技术颁奖典礼。

　　纽约工业设计界的 Karim Rashid将前往林茨参加本次专题研讨会，为观众演讲。Karim Rashid的产品设计跟众不一样，但总跟日常生活融合得恰到好处。过去三十年中，他的设计对我们看待产品的方式带来了深远影响。在这个儿次恩格尔专题研讨会上，Rashid将引领观众进军他的"构架"(blobism)世界，并向大家揭示功能跟设计的新面貌。

　　机器创新：三驾马车齐驱动

　　Liquidmetal：高效的金属合金注塑成型

　　凭借Liquidmetal液态合金材料，恩格尔将材料跟产品特性推上了一个新的台阶，令金属合金可高效地使用于注塑成型中。作为美国加州Rancho Santa Margarita市Liquidmetal Technologies(液态金属科技有限公司)的机器制造合作伙伴，恩格尔是Liquidmetal材料注塑成型系统解决方案的全球给予商。在这个儿次论坛上，恩格尔将说明其跟Liquidmetal Technologies公司合作开发的这一全新技术，并展示这个技术将为塑料加工机跟金属品制造商开辟的全新的应用市场。

　　Liquidmetal 液态合金是一种拥有机械特性的新材料，亦称为金属玻璃。这种合金的强度相当高，同时又比传统的合金跟钢材拥有更高的弹性，所以能够使用于生产拥有全新特性的部件。通过跟Liquidmetal Technologies公司合作，恩格尔基于全电动的恩格尔e-motion系列注塑机为Liquidmetal合金的加工工艺开发出了创新的解决方案。这一解决方案为高精度金属部件的大规模生产及成本的降低铺平了道路，而以前，这只能通过金属注射成型(MIM)工艺或计算机数控C)系统单独加工来完成。

　　恩格尔发现，这项新技术在医疗技术领域中着重大的应用潜力。除此之外，在体育用品、航空航天等领域中也存在着无限的可能。批Liquidmetal应用已在电子行业中成功完成。

　　全新O型环机：以低成本生产大众市场产品

　　对于不少应用来说，O型环跟平垫圈是完成可靠性跟安全性的关键。此外，标准化的大众市场产品面临着重大的定价压力。所以，唯有通过高精度、高可靠性、高效率的制造技术，方可使此类产品拥有竞争力。为了向这个领域的客户给予更好的支持，恩格尔已经针对所有经常能见到的橡胶混合物开发出了一种新型液压机。这个卧式机器配有螺杆式注射单元，可以确保中小注塑量生产中的高精度。它通过传统的毛刷模块，充足完成了自动化的加工流程。得益于标准的ecodrive驱动单元，这个机器还拥有紧凑体积、高能效等别的特点。因为加热阶段较长，恩格尔的伺服液压系列在O型环跟平垫圈的生产中完成了相当大程度成本的节省。

　　恩格尔e-speed：大尺寸设备缩短周期、增加注塑量

　　恩格尔e-speed是恩格尔包装业务部的机器创新成果。在2013 K展上，恩格尔展示了这款配有电子合模单元跟液压注塑单元的650吨混合动力机器。而在2015年的专题研讨会上，恩格尔将呈现这款大型高速机器的第二代，其具有更大的注射单元。尺寸为6的机器螺杆直径为120mm，为这个系统增加了越来越多的产出空间。当下，恩格尔e-speed 650的螺杆直径为90mm。

　　新的设备尺寸保证了较短的循环周期，却完成了更大的注塑量。在这个儿次论坛期间，恩格尔 e-speed将通过硅胶盒的生产，向DIY市场展示这一特色。这些硅胶盒的壁厚为1.4毫米，每一个重量为50克。Otto Hofstetter工厂(瑞士乌茨纳赫)生产的16腔注塑模具的总注塑容量为800克。这一工艺可将生产周期降低至10秒以下。

　　硅胶盒的生产地发挥了液压设备的优势。长长的空心形状要求较高的注射力，同时模具必须可以十分快速地进行开闭。针对这些要求，恩格尔具有高效节能(以 ecodrive为标准)并可以进行模内贴标注塑(IML)的解决方案：恩格尔 e speed。尺寸为6的恩格尔e-speed 650达到了恩格尔迄今为止在包装领域所完成的液压力，为行业树立新的标杆。

　　大型设备：高度灵敏，完成灵活的技术整合

　　尺寸稳定、耗材少的部件

　　通过跟G Kaufmann Formenbau公司(瑞士slingen)合作，戴姆勒采纳恩格尔 coinmelt的注塑压缩成型技术开发出了汽车后备箱盖的生产工艺。这次论坛后，这个工艺将投入系列生产，而参观者将有幸在展会上目睹这一高效工艺。配有集成恩格尔viper 60线性机械手的恩格尔duo 11050/1700注塑机将展示怎么样生产可直接安装的部件。

　　这一应用的特别之处在于其十分复杂的三维几何部件，当中有显著的罗纹跟若干底部切口。注塑压缩成型可以在不变形的状况下将这一结构进行出色的复制生产。相较于紧凑注塑成型，它能够完成更薄的壁厚。不只可以减少重量，还能节约原材料的成本。

　　在注塑压缩成型工艺中，聚合物熔体被注射进缺口中以取得压缩冲程，比较传统的注塑工艺，这需要更小的注塑压力。在聚合物熔体的流动停止之前，合模单元以受控的平行度及肯定的锁模力开始闭合。密封压力取代传统注塑工艺中的注射后压力，均匀地分布于部件所有长度，即便在生产较薄壁厚的产品时，也能所以减少材料的收缩。这有一个重要的前提条件是动模装模压板的开模行程需十分，恩格尔duo机器中单独受控的短行程压板能够保证这一点。

　　恩格尔coinmelt是一种低压注塑成型的工艺，这意味着在生产经历中，可运用相较标准注塑工艺而言锁模力更低的机器。恩格尔的ENGEL coinmelt系列能为各种注塑压缩成型给予系统解决方案。

　　设置特定的部件性能

　　通过注塑成型工艺控制具体的部件性能、同时提高成本效益是办公座椅壳生产所面临的巨大挑战。位于德国内塞尔旺(Nesselwang)的Allgaier Kunststoffverarbeitung公司致力于研究解决这一问题的2K夹芯注塑工艺。当下这个公司的项目所运用的是共注成型模头，是其设备合作方恩格尔新开发的产品，这个产品也将在这次恩格尔论坛上展出。配有集成恩格尔viper 40机械手的恩格尔 4400H/2500H/700bi注塑机将为Wilkhahn公司(达巴特明德，德国)的全新IN系列办公座椅生产座椅壳。因为座椅的靠背跟座部是一体的，所以必须将多种不一样的性能融合在一个部件中。座椅靠背必须达到高硬度，而座部则必须拥有一定的灵活度。此外，因为可见部分在注塑成型之后不会再次加工，所以对于表面处理的质量要求也很高。在共注技术的帮助下，Allgaier公司成功应对这些挑战。内核部分采纳了玻璃纤维增强聚酰胺加工，而外层则采纳了非增强性聚酰胺。

　　紧凑集成：恩格尔easix多轴机械手进行倒立

　　电子通讯业务部同样也展示了一项大型机器应用，当中令人印象深刻的角度是融入了了十分节约空间的机械手。恩格尔easix多轴机械手倒挂进军生产元件中，所以无需独立的占地面积。恩格尔duo 1800/400使用于操纵板的生产。每次循环中，恩格尔easix会在模具中放置两个电容薄膜，同时移除成品部件。

　　当中一个薄膜给予单点触控功能，另外一个则给予多点触控功能。它们都位于部件的背部，而前部则通过模内贴标技术进行装饰。装饰薄膜上有一些空缺区域，在操纵板的组装全部实现后进行背光照明。透明的ABS被注射在装饰薄膜跟功能薄膜之间。恩格尔duo以此展示其灵敏度。为了避免薄膜置换或电容式电子损坏，必须控制熔体的流动。

　　通过跟Leonhard Kurz公司以及功能薄膜制造商PolyIC公司(均位于德国菲尔特)的合作，恩格尔凭借这一应用展示了利用可直接连接的电容薄膜技术在不久的以后即将完成的功能性表面。本次展览展示了在洁净室环境中生产敏感性功能部件的完整加工链。在移除之后，多轴机械手将部件转移到一个由Kist Maschinenbau公司(德国德累斯顿)为恩格尔专题研讨会给予的洁净站。片流元件由德国拉多尔夫采尔的Max Petek Reinraumtechnik公司给予。

　　轻量化复合材料技术中心：跨学科的专业知识

　　单一来源的复合技术

　　汽车构造中的轻量化设计当下是强大的创新驱动力之一。轻量化起源于飞机生产，但当中的轻质部件生产工艺并不能全部转用到以大批量生产为特色的汽车行业中。所以，需要开发新的工艺

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