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模具问题:TPE制品熔接痕影响原因

来源:塑胶五金网发布时间:2015-12-23 17:21:52点击率:

  塑胶五金网讯: 1、模具表面太冷,应适当提高模具温度或有目的地提高熔接缝处的局部温度,限制冷却速度。

  2、流道细小,过窄或过浅,冷料井小。应增加流道的尺寸,提高流道效率,同时增加冷料井的容积。

  3、扩大或缩小浇口截面,改变浇口位置。浇口,流道太小,增加浇口尺寸增大流道直径;浇口离熔接区太远,需要改变浇口位置或增加辅助浇口;浇口开设要尽量避免熔体的嵌件和孔洞的周围流动。发生喷射充模的浇口要设法修正,迁移或加挡块缓冲。尽量不用或少用多浇口。

  4、模内排气不足或没有排气孔,应开设、扩张或疏通排气通道,其中包括利用镶件、顶针缝隙排气、在熔接区加排气孔、或增大排气孔尺寸。

  5、使用了过多的清洁剂,尽可能不用脱模剂。

  6、TPE制品在熔接区部位太薄,需改模加厚料。

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