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奎克蠕墨铸铁技术可减少将近30%的刀具磨损

来源:互联网发布时间:2013-07-31 11:49:03点击率:

  塑胶五金网】据悉,蠕墨铸铁(CGI)的应用正在增长,尤其在卡车及汽车柴油发动机的缸体缸盖制造方面。发动机设计师采用了CGI许多优势来提高燃油效率及发动机的性能。比起常规的灰铸铁或高钼铁,其提供了更高的强度重量比,有效的抗磨损性,热导率和减震性。然而,当使用加工灰铸铁所使用的金属加工液来加工CGI时,加工CGI的刀具磨损要比铸铁快90%,这就造成了更高的成本和更多的停机时间。此外,因为切削速度和进给率可能降低,CGI的加工时间就要比灰铸铁长很多。使用专用切削液能够降低加工CGI的难度。

  切削液性能-硬质合金刀具-250m/min

  据了解,CGI要比常规的铁或球墨铸铁难加工的多,在相同的加工条件下,刀具的磨损率要比常规灰铸铁大30倍。尤其在到达了一定的速度进行加工(250-700m/min),磨损率的差别会变的为明显。这些高速加工一般被用在如发动机气缸的镗削。

  奎克化学公司开发的新的金属加工液技术,专门为提高蠕墨铸铁的机加工性而设计的金属加工液。当加工CGI时,比起其他那些通常用在一般铸铁中的金属加工液,它极大的降低了刀具磨损率。

  为证明QUAKERCOOL7020CG的性能,奎克公司在450级CGI进行了车削(连续切削)的机加工测试,使用硬质合金钢刀具在250m/min的转速下进行加工。此外,还测试了一般的铸铁金属加工液来得出一个基准数据供研究参考。干切削(无油)的测试也用来评估在此加工中干湿切削所带来的不同影响。

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