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国产机床市场化何时才能实现

来源:互联网发布时间:2014-05-10 10:43:21点击率:

   【塑胶五金网】由于“工业之母”——数控机床的不争,使得我国在制造许多 产品方面做不到完全自主。高效的汽车引擎、飞机发动机涡、飞机机身、核电站构件、高速列车头等等,都不同程度地依赖国外的机床。

国产 机床市场化何时才能实现

  电子工业等领域需要的高精度透镜,还有导弹导引头的加工,也需要超精密的五轴联动机床;飞机腹板和机翼需要超高转速的机床;大型飞机和核电站构件需要大型压力机;航空航天所需的复合材料制造需要铺丝机……一切中国制造业相对较弱的领域,机床加工能力不足都是 关键的障碍。

  例如加工发动机的叶片,必须极其精确以确保它在高温高压下正常工作,叶片又呈现复杂的曲面,必须要高速、超精密和功率强大的五轴联动机床来加工。核电、燃气轮机的叶片也是这样。

  而面对这些,国产 数控机床明显“中气不足”。从事机床行业的人都了解,汽车市场对于金属切削机床的意义。根据多年的历史经验,一般国产的金属切削机床有近一半是供给汽车行业的。但可悲的是,国产机床产业却很少能进入发动机生产线等关键领域。在中国的整车厂,四大工艺所需装备大部分需要进口。

  “但是即使是 简单的零件,一旦要用在精密机床上,都必须达到一定的精密程度。数控机床所需要的功能零部件,比如轴承、摆头还有光栅,国内都难以造出 水准的产品。因此对于这些客户往往都会限制品牌配置。”

  近年来国家给予了机床行业很多的鼓励政策,扶植国内机床企业在 市场上发力。比如根据“ 数控机床与基础制造装备”专项规划,到2020年,航空航天、船舶、汽车、发电设备制造所需要的 数控机床与基础制造装备80%左右将立足国内。

  实际上,在中国机床制造业并不是那么缺乏 技术,也不是那么缺乏 产品的今天,若还把进口机床仍在垄断中国 市场的原因归咎于设计能力和技术水平,显然有失公允。

  相比与轰轰烈烈的重研发、重设计形成强烈反差的是中国机床制造业普遍存在的轻制造、轻工艺现象。这与过去一段时间,企业难以遏制的规模冲动,使企业变得非常浮躁有紧密关系。

  “实际上自去年以来,国内机械工业需求增长呈现放缓趋势,不少触觉灵敏的机床企业已经感受到。”随着我国国民经济的转型升级,工业化初期需求的爆发式增长期即将过去,各行业对装备水平、质量的要求将越来越高,中国 数控机床市场将成为兵家必争之地。

  虽然目前大部分是以伺服电机为动力核心,深圳市美莱克科技有限公司供应的鸣志闭环控制步进伺服电机、日本山社步进电机具有瞬间启动和急速停止的优越特性,可以很好地运用于数控机床上。

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