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从国际机床展看世界机床强国产业发展态势

来源:塑胶五金网发布时间:2014-11-17 10:33:21点击率:

  透视我国机床行业发展前景

  展览会是集中展示企业技术创新和产品研发成果的大舞台,更是反映行业经济运行质量和水平的一面镜子。4月11日至16日,第十二届中国国际机床展览会在北京举办。展会场面积约为12万m2,共有1100多家企业参展,规模为历届中国国际机床展之 。近几年来,其规模大有超过被誉为“世界三大机床展”的美国IMTS(芝加哥展)、欧洲EMO(欧洲国际机床展)和日本JIMTOF(日本国际机床展)之势,甚至被人称之为“世界四大机床展”。本届展会共有来自28个国家和地区的1400多家机床工具制造商参展,涵盖主机、功能部件、数控系统、机床电器以及量具、刃具、附件等机床主要展品达数万件,为历届中国国际机床展览会 大规模。在展会上,我们发现,无论是展会规模、参展商和参展产品的数量,还是参展产品的档次和技术水平,都比往年的机床展有了明显的提升。国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉表示,经过“十一五”期间的发展,我国机床工具行业发展呈现出了三个特点:一是涌现出了更多的大型、中 机床产品,产品结构明显优化;二是企业的自主创新能力明显增强;三是机床企业的经营模式明显转变,企业改变了过去只注重产品推销,不注重产品研发;只注重硬件,不注重软件;只注重产品运营,不注重资本运营的做法,经营效率明显提升。

  有关统计数据显示,2009年,我国成为世界 大机床生产国。2010年,我国机床行业累计完成工业总产值5536.8亿元,同比增长40.6%,显示出了强劲的发展动力。

  不过,我们仍然必须看到,在诸多创新成果与重大突破的背后,我国机床行业仍然存在许多不足和有待改进之处。例如,中 数控机床产业化程度不高、市场竞争力不强; 机床生产和制造能力偏弱,数控系统和功能部件发展速度较慢;产业结构仍然有待优化等。

  中国机床工具行业协会常务副理事长吴柏林提出,在未来五年内,我国机床行业的首要任务是加大力度提升中 机床工具产品的竞争力和产业化水平、推进数控系统和功能部件的产业化进程、促进机床工具行业发展方式的转变。

  从行业发展的外部环境看,“十二五”期间,我国国内重点工程对中 机床产品的需求将进一步增长,中 产品将迎来更大的市场空间;同时,在国家的重视和产业政策的支持下,重大专项将继续加速推进,数控机床也是战略性新兴产业重点支持发展的产业之一。

  在此背景下,我国机床工具行业更应抓住机遇,积极调整产品和产业结构,提高中 产品的制造能力和检测能力;加快创新体系建设,加大人才培养和引进力度,增强企业自主创新能力;着力做好产用衔接,加快中 数控机床及功能部件的研发和市场开拓,努力提升企业的产品质量和服务意识;积极利用国际资源,努力开辟国际市场,稳步推进我国机床行业从“制造大国”迈向“制造强国”。

  1、 市场前景广阔

  在武汉华中数控股份有限公司(简称“华中数控”)的展区里,华中数控展出了自主研制的“华中8型” 数控系统,以及配套的高精密卧式加工中心。这套 数控机床,吸引了不少参观者。

  华中数控有关负责人告诉记者,数控机床是制造装备的装备,被称为“工作母机”;数控系统是数控机床的“大脑”,是数控机床的核心。多年来,华中数控坚持产学研相结合,在 数控领域,攻克了一批 数控系统关键技术研究,在核电、风电等新能源设备制造领域取得巨大突破,为国家重大技术装备自主化提供了核心技术的支撑。

  吴柏林告诉记者,工业现代化所需的各类设施都离不开 数控机床和基础制造装备。针对这一情况,2009年由工业和信息化部牵头组织实施“ 数控机床与基础制造装备重大专项”,重点开发航空航天、船舶、汽车、发电设备制造等需要的 数控机床。

  “随着市场对 数控机床需求的不断增加,对中低档机床工具产品的需求也在不断下降。”吴柏林说。

  记者了解到,“十一五”期间,随着我国的“ 数控机床与基础制造装备重大专项”重点任务陆续完成,国产机床数控化率由“十五”末的35.5%提高到“十一五”的51.9%。

  吴柏林告诉记者,“十二五”期间,我国将继续大力发展 装备制造,力争到2015年, 装备的销售产值占装备制造业的比例要达到20%以上;到2020年,使 装备制造业成为国民经济的支柱产业,销售产值占装备制造业的比例大于30%以上, 装备国内市场满足率超过25%。

  “很多机床企业已经主动把研发和生产的重心放在了 产品上,这对于整个行业加快推进结构调整,实现行业发展的提档升级有着重要意义,也将帮助企业在未来竞争中占据更多优势。”吴柏林说。

  2、科技创新引领发展

  根据中国机床工具工业协会统计,本次展会上,我国 展出的具有自主知识产权的新产品约占30%,达300余台,包括国产数控系统应用56台套。

  在齐齐哈尔二机床集团(简称“齐二机床”)的展区内,齐二机床党群工作部宣教室主任刘长海告诉记者,“此次展出的TH6920A型落地铣镗加工中心和VM50型立式车铣加工中心均是自主研发的 数控装备代表产品,其中,TH6920A型落地铣镗加工中心更是采用了多项创新技术,使该机床的各项精度和功能,以及技术达到国内 水平,接近国际先进水平。”

  “只有不断坚持自主创新,才能全面提升企业的核心竞争力。”刘长海告诉记者,近几年来,齐二机床围绕国家重点行业和领域,根据市场需求不断加快产品结构调整,大力推广、应用高新技术和适用技术,使科技成果迅速而有效地转化为具有市场竞争力的商品。

  在坚持自主创新的基础上,齐二机床还通过产学研联合与引进消化吸收再创新相结合,开发出了一批高技术含量、 次的重型机床产品。

  目前,齐二机床的新产品产值率平均达到50%以上,大重型数控化率达到60%以上。科技创新不仅使企业产品更具竞争力,也为企业主要经济指标的快速增长提供了有力的支撑。

  在重庆机床集团的展位,有关负责人说,“技术创新是企业实现跨越发展的关键动力。记者了解到,重庆机床集团在本次展会上展出的产品中,部分国家重大科技专项产品达到国际先进水平;新一代高速干切滚齿机的研发制造,满足了汽车、摩托车等行业大批量、高精度齿轮的高效加工要求,该机床为独立开发并拥有全部知识产权,增强了我国研制成套高速、高精度、环保型数控制齿装备的整体实力。

  “坚持技术创新,是我国机床行业发展的必经之路,也将推动我国从‘制造大国’走向‘制造强国’。”吴柏林说,“十二五”期间,我国将加快发展战略性新兴产业,这对机床行业的技术创新能力提出了更高的要求。机床企业应加大创新投入,加强资源整合,积极构建科学合理的创新体系,提升企业创新能力,使企业更具竞争力。

  3、自动化浪潮提高产品质量

  中国已经成长为全球 大的机床市场,日本的众多大型机床厂商以及工具厂商等参加了本届展会。除了追求高投资回报的新兴市场国家专用机型外,还大力展示了原来在中国市场上一直没有获得认可的高附加值机型。其关键词之一是“自动化”。

  自动化需求的高涨,除了对附加工件搬运、拆卸装置以及机器人的单体机床系统的需求之外,还表现在对高功能机床需求的高涨方面。原来需要使用多台机床进行加工的工件现在只需一台即可的复合加工机即可,可缩短工作周期的多轴车床等。

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